Применение
За несколько лет исследований и производства сухих строительных смесей, MUHU разработала надежные технологии производства кладочного раствора, гипсовой смеси, теплоизоляционной смеси, безусадочной цементной смеси, цементных и эпоксидных отвердителей для бетонных полов, ремонтных смесей, плиточного клея на цементной основе, самонивелирующихся смесей для пола и т.д. Кроме того, нашу линию для производства сухих строительных смесей можно использовать для смешивания порошковых химических добавок для бетона.

Конфигурации оборудования:
Конфигурация производственной линии зависит от требований клиента и может отличаться такими параметрами, как производительность (от 3 т/ч до 100 т/ч) и уровень автоматизации производства (ручное или автоматическое дозирование материала, режим упаковки готовой продукции и т.д.).
Преимущества нашей линии для производства сухих строительных смесей включают:
Наличие системы автоматического дозирования, которая значительно повышает качество готовой продукции;
Герметичность производства позволяет обеспечить безопасность для окружающей среды;
Автоматическая транспортировка материалов существенно сокращает затраты труда и повышает эффективность производства.

Стандартным в линии производства сухих строительных смесей является следующее оборудование:
1. Горизонтальный смеситель MH-GS с компьютерным управлением

Барабанный смеситель обладает следующими преимуществами:
1.1 Он управляется с помощью компьютерного интерфейса; модуль взвешивания координируется ПЛК для точного дозирования.
1.2 Система запоминает формулы для производства той или иной продукции, сохраняет "историю" производства и может распечатывать эти данные на бумаге.
1.3 Система может показать территориальное расположение резервуара для сырьевых материалов.
1.4 Автоматическая фасовка (в клапанный или широкий мешок).
1.5 Пылеуловитель значительно улучшает условия рабочей среды.
1.6 Устройство занимает мало места, имеет адаптируемую конструкцию, умеренную стоимость и способно на мелкосерийное производство.

2. Вертикальный смеситель MH-GS (8-10 т/ч)
2.1 Управляется с помощью компьютерного интерфейса; модуль взвешивания координируется ПЛК для точного дозирования.
2.2 Система запоминает формулы для производства той или иной продукции, сохраняет "историю" производства и может распечатывать эти данные на бумаге.
2.3 Система может показать территориальное расположение резервуара для сырьевых материалов.
2.4 Автоматическая фасовка (в клапанный или широкий мешок).
2.5 Пылеуловитель значительно улучшает условия рабочей среды.
2.6 Устройство занимает мало места, имеет адаптируемую конструкцию, умеренную стоимость и способно на мелкосерийное производство.

Производственный процесс:
Дозирование сырьевых материалов в соответствии с заданной формулой.
Загрузка материалов в смеситель
Запуск и работа миксера
Разгрузка готовой смеси и транспортировка на склад с последующей расфасовкой в мешки (в автоматическом режиме)
После проверки качества готовая продукция отправляется на склад.

Капиталовложения
1. Стоимость оборудования: 20,000 USD – 100,000 USD (зависит от финальной конфигурации)
2. Кол-во операторов: от двух до пяти
3. Время строительства: два месяца
4. Тип проекта:

MUHU будет нести ответственность за техническое руководство, продажу оборудования и его установку.